新式建筑标准化钢背楞支撑体系包含：立墙模板支撑与**板模板支撑及框架柱支撑三大部分，可以满足客户施工的不同需求。立墙模板支撑系统由墙体模板可调节主楞、墙体模板可调节副楞、洞口锁具组成。**板模板支撑组合结构由可调节主梁、副梁、可调节支撑**杆组成。框架柱模板支撑组合结构由主楞、副楞、洞口卡具组成。三套模板支撑系统组合灵活，结构严密，另外我们有**的技术人员，计算工程所需新型建材产品数量，提供木模板切割方案，并**提供此新型建材的现场指导和安装服务。

一、建筑模板支撑体系产品介绍： 
1.支撑体系的组成
新型建筑组件式建筑模板支撑体系由模板支撑结构与连接件两大部分组成，不包括模板的面板。模板面板可采用不同规格的多层胶合板、竹胶板与定型钢模板。
墙模板支撑系统由可调节主楞、可调节副楞、洞口卡具、阴阳角主楞组成。楼板支撑系统由可调节主梁、副梁、可调节支撑**杆组成。
公司*了模板计算软件，安全、**完成模板支撑体系的设计与配料。
2.适用范围
该体系可用于现浇钢筋混凝土框剪，框架，剪力墙、砖混等结构形式。
两套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。
3.特点
（1） 模板备料速度快、准确性高
利用模板计算软件可**，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，较传统施工中工人各班组自行裁减可节省模板材料8%左右。
（2）以钢代木，节省了木材资源
模板主、副楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。
3．主要构件标准化，模数化，适用性强
主、副楞（龙骨）长度按标准模数制作，从600mm-4000mm长，以100mm为变量进行长度调整。根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。
4．施工简单、方便，速度快
本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效25％～30％；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进度可提高40％～50％。
5．模板强度、刚度大、稳定性好
模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到：65 KN/㎡，**地**混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效果。

二、与传统工艺对比
在传统模板工艺中，通常采用钢管、方木作为模板的主、副楞（龙骨），门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单，容易拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，适用性强。但模板体系的刚度差，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以**。
1. 钢管方木模板支撑的缺点
A. 由于方木与钢管的力学性能差异很大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象（如下图：），施工质量难以**，还需后期由工人修补，不仅浪费人工，还影响工期进度。
B. 由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。
C. 由于工人对方木的随意截锯与浪费，而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的控制带来了很大困难。
D. 大量的使用木材，据统计采用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木材损耗，造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材，更易造成火灾。
2. 新型建筑模板支撑体系统优势
A．周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显着
模板中的主、副楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对各别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，产品随意组合，可在多个工程施工的重复使用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
B. 重量轻、体积小，便于运输。
主、副楞均采用薄壁型钢轧制而成，体积小、重量轻较长的构件重量不**过30kg，施工中仅需设置起重能力200t.m以下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。
占用施工场地小，对于施工场狭小的项目具有明显优势。模板构长途运输方便，可进行异地工程周转使用。
C．模板各种构件标准化、模数化，附件配套齐全，适用性强
本模板支撑体系通过不同的组合，采用定型辅件连接，简单**，安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工，还适用于框架柱、梁、板施工。
同时新型组件式建筑模板支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性，在提高施工质量的同时，**了施工现场的整洁，为文明施工打下基础。
D. 不受环境条件的影响，施工工期有**
产品全部为小型构件组拼，重量轻，易搬运，*人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，**了施工工期。
E. 我公司具备*的智能模板设计软件，其可依据工程的施工图进行模板设计，生成对应的模板施工方案。此软件可针对相应工程采取的模板施工方案进行计算、验证、复核，将计算结果自动导入后期模板设计图纸的数据中，**了模板系统的**性与安全性。此软件还可对模板施工中的模板进行统一科学合理裁剪，达到耗损率较低；此软件可根据剪力墙、楼板等的结构尺寸自动绘制出模板施工图纸，并统计相应工具用量，其强大的功能可满足各种建筑结构的模板施工方案设计，减轻了模板设计人员的劳动强度，提高了工作效率。软件操作简单、方便，施工现场技术人员只需经过2个小时的培训便可掌握。主、副楞（龙骨）长度按标准模数制作，从600mm-4000mm长，以100mm为变量进行长度调整。根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可以自由伸缩调整，可周转用于多个项目工程。
4．施工简单、方便，速度快
本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效25％～30％；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进度可提高40％～50％。
5．模板强度、刚度大、稳定性好
模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到：65 KN/㎡，**地**混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效果。地区**产品，适用于各类建筑工程的模板支撑架、早拆支撑架、单双排架、外架、棚架、活动架以及现场的浇筑、砌体、抹灰、装修工程。
优势： 支撑**杆替代了传统碗扣和卡扣的连接方式，使用横杆和竖杆层层插式连接法搭接，不存在配件丢失现象、统一标准、整体性强、坚固**、稳定性能好、装卸灵活便捷、便于操作和存放，工作效率比传统脚手架提高80%。
一种快拆式模板支撑结构
新型快拆式模板支撑是针对现有建筑市场及其建筑工程施工中所用传统的碗扣式支撑和扣件式支撑的改进行支撑体系，克服了传统式支撑中的人工浪费、配件损坏丢失及人为操作中的不安全因素。
新型快拆模板支撑体系包括横杆和竖杆，其特点在于：横杆两端设置有锥形扣件，竖杆上焊接有连接盘，连接盘上设置有与锥形扣件所对应的锥口孔。连接盘采用**钢板一次冲压而成。锥形扣件采用精密铸造而成，强度高，**而**。新型快拆模板支撑使用横杆和竖杆插式联接。横杆为锥形扣件，利用锥形越扣越紧的原理，使两者相辅相成，从而起到固定成一体的作用。
新型快拆模板支撑体系，可广泛用于建筑施工中的内墙满堂架、外架、桥梁、涵洞的支撑等。
新型快拆模板支撑体系相比老式支撑体系具有五大优点：一是省工：便于安装和拆卸，不需要任何工具，可直接搭建，方便快捷，加快工程进度，缩短了工期；二是省时：老式支撑体系平均每安装一个扣件用时1分半，相当于搭建新型快拆模板支撑体系2个多平方，比传统的快20多倍；三是省力：工人*借助任何工具进行安装、拆卸，而且安全灵活**，这样工人轻松了，劳动强度明显减低；四是省料：易于现场存放和管理，用时无配件无损耗，可适用于各种施工方案及结构的设计，有利于创建文明施工现场，循环使用次数多；五是省钱：使用新型快拆模板支撑可以大大缩短施工工期，减少技术成本和施工费用及建筑设备租赁的使用时间，降低各项费用的开支。
   使用新型快拆模板支撑，可以明显的减少劳动力的使用，在现在用工荒的时代，是减少劳动力的使用的有效方法。另外，从安全的角度来说，可避免安全事故的发生。安全生产是企业效益的前提，没有安全，效益就无从说起。现在地区提倡以人为本，社会和谐安全生产就是对每一个人负责，对每一个家庭负责，也就是对社会负责。所以说安全生产是以人为本，社会和谐的具体体现。这就是它的现实意义所在。
自本产品推向市场以来，深受业内人士的**，并且在市场营销活动中受到广大客户的信赖。他们通过产品的使用，深深感受到了使用新型快拆模板支撑带来的便利，快捷、安全及优良的施工现场，享受使用该产品所带来的经济效益。
自新型快拆模板支撑推向市场，产品已外销尼日利亚等地区，国内中建公司（如：中建二局太原万达广场工程、中建八局北京事业部天津万达广场项目、万科项目等）中铁公司、江建集团等大型企业都在使用着这种新型产品，而且山东、河南、山西、陕西、湖北等省市都有我们的产品，并且在不断的扩大，市场前景无限光明。作为新型产品，在全国市场的占有率还比较低，**开发前景温藏量**，有着可观的开发潜力，我们公司愿与国内外有识之士共同开拓，将新型快拆模板支撑体系推广到每一个建筑工程，为施工企业带来更大的效益。